所述竖向卸料气缸的驱动轴与所述卸料支架驱动连接，所述竖向卸料气缸驱动卸料支架在所述竖向插孔内做直线往复运动，以使led支架顶出，所述下料架包括两下料杆、下料滑动座、下料气缸、下料固定座和下料升降气缸，所述下料气缸和所述下料固定座固定设置于所述工作台上，所述下料气缸的驱动轴与所述下料滑动座连接，以使所述下料滑动座滑动设置于所述下料固定座上，所述下料升降气缸设置于所述下料滑动座上，两所述下料杆固定设置于所述下料升降气缸的驱动轴上，以使两所述下料杆在竖直方向上移动。在其中一个实施例中，所述载料装置包括水平压紧驱动器和若干安装杆，所述水平压紧驱动器包括水平压紧气缸和压板，所述水平压紧气缸的驱动轴与所述压板驱动连接，所述压板和所述若干分隔板分别设置穿设于所述若干安装杆上，所述水平压紧气缸驱动所述压板在所述若干安装杆上做直线往复运动，以使所述压板压紧所述分隔板。在其中一个实施例中，每一所述安装杆上套设有一弹簧，所述若干分隔板分布在弹簧上。在其中一个实施例中，所述分隔板采用弹性铜片制成。在其中一个实施例中，还包括焊接安装座，所述焊接安装座设置于所述工作台上，且所述焊接安装座位于所述轨道的一侧。排焊机一次可均匀的完成多个焊点的焊接。吉林排焊网机

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    载料装置60包括水平压紧驱动器650和若干安装杆660，水平压紧驱动器650包括水平压紧气缸651和压板652，水平压紧气缸651的驱动轴与压板652驱动连接，压板652和若干分隔板620分别设置穿设于若干安装杆660上，水平压紧气缸651驱动压板652在若干安装杆660上做直线往复运动，以使压板652压紧分隔板620。水平压紧电机固定在框架610的侧壁上，进一步，每一安装杆660上套设有一弹簧670，若干分隔板620分布在弹簧670上。分隔板620采用弹性铜片制成。压板652在分隔板620的一侧。如图1所示，在其中一个实施例中，还包括焊接安装座70，焊接安装座70设置于工作台10上，且焊接安装座位于轨道50的一侧，用于安装焊接装置。如图3所示，在其中一个实施例中，还包括焊接驱动器90，焊接驱动器包括焊接气缸910和移动底座920，移动底座920滑动设置于轨道50上，框架610可拆卸设置于移动底座920上，焊接气缸910驱动移动底座920在轨道50上做直线往复运动。以上所述实施例只表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。

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